近日,两位日本客户来到三合一送料机工厂进行实地考察。工厂总经理赵志海、外贸负责人姚雪松带领团队全程接待,陪同客户深入参观了研发中心、生产车间以及装配车间,展示了工厂的设备研发与生产实力。
研发中心:细致展示设备研发能力
在研发中心,工厂团队详细介绍了工厂在三合一送料机研发设计方面的技术积累和能力。日本客户对不同型号的三合一送料机表现出浓厚兴趣,尤其是薄板三合一、中板三合一、厚板三合一等设备。在现场,工程师们通过图纸、样机以及技术讲解,向客户直观展示了这些设备的工作原理和适用范围。特别是针对强力三合一和高张力三合一送料机,工程师就其针对特定材料加工的功能特点进行了重点阐述。
生产车间:严格把控每个生产环节
随后,日本客户进入了
三合一送料机生产车间,详细了解了送料机从原材料到部件的加工过程。厂长张小飞为客户讲解了车间的运作模式,并依次介绍了下料、机加工、焊接、打磨等工艺流程。他特别指出,车间对生产环节的管控力度较大,确保每个环节能够符合客户需求。日本客户认真观察了设备部件的制作过程,对焊接和喷涂环节尤其关注,并对车间整洁的环境和清晰的生产流程留下了深刻印象。客户认为这样的生产体系能够让设备质量更加稳定。
装配车间:全流程体验设备试机
装配车间是考察的重点环节。在这里,日本客户见证了三合一送料机如何从部件逐步装配成成品机台,了解了装配过程中关键环节的技术处理。针对厚板三合一送料机、强力三合一送料机和高张力三合一送料机,工厂安排了接线试机环节,让客户亲自体验设备的操作与性能。客户实际动手操作后,对
送料机设备的运行稳定性和加工效果给予了肯定。
双方洽谈:确认订单,达成合作
经过一天的实地考察,日本客户当场签订了3台1600mm宽度高张力三合一送料机的订单。客户表示,这些设备有助于提升其企业的生产效率和加工精度,为其开拓市场提供支持。